Het commerciële belang van gedrukte textiel

Er zijn verschillende manieren om textiel af te drukken, waarvan er twee commercieel belangrijke drukwerkwijzen zijn: schermafdrukken en rollendruk. De derde methode is druk op warmteoverdracht, het belang is relatief laag. Andere drukmethoden die worden gebruikt in de textielproductie zijn: houtschermafdrukken, wax Valeriaan (dwz wax anti) afdrukken, garenverfdruk en anti-kleurstofdruk. Veel gedrukte textiel gebruikte sieves

Er zijn verschillende manieren om textiel af te drukken, waarvan er twee commercieel belangrijke drukwerkwijzen zijn: schermafdrukken en rollendruk. Textiel afdrukken De derde methode is warmteoverdracht, het belang is relatief laag. Andere drukmethoden die worden gebruikt in de textielproductie zijn: houtschermafdrukken, wax Valeriaan (dwz wax anti) afdrukken, garenverfdruk en anti-kleurstofdruk. Veel gedrukte textielfabrieken maken gebruik van zeefdrukken en rollendruk om stoffen af te drukken. Het grootste deel van de warmteoverdracht die door de drukkerij wordt uitgevoerd, wordt ook op deze manier gedrukt. Eerst was het afdrukken van het scherm afdrukken, inclusief het afdrukken van het scherm op het scherm, het afdrukken van het scherm (voor het afdrukken van het scherm werd gemaakt van dunne zijde, het proces dat bekend staat als schermafdrukken. Hoewel het scherm niet is En de naam van het schermafdrukken is Vaak gebruikt in het drukproces.) Gemaakt van nylon, Textiel polyestervezels of draadweefsels met fijn gaas op een houten of metalen frame. Het schermweefsel moet worden bekleed met een laag ondoorzichtige niet-poreuze film. Er zijn patronen om de ondoorzichtige film te verwijderen en een dunnet scherm te verlaten. Dit gebied moet gedrukte patroondelen zijn. De meeste commerciële schermweefsels zijn bekleed met een laag lichtgevoelige film en vervolgens door de fotografische methode om het patroon van de film te verwijderen en het patroon te tonen. Plaats het scherm op de stof die u wilt afdrukken. Zet het drukpapier in de printbox, door de schraper (een soortgelijke ruitenwisser op een dergelijk gereedschap) om het door het net van het scherm te dwingen. Elke kleur in het afdrukpatroon alleen vereist een scherm, Textiel afdrukken met het doel om verschillende kleuren af te drukken.

Er zijn verschillende manieren om textiel af te drukken, waarvan er twee commerciële drukwerkwijzen zijn: schermafdrukken en roterende zeefdruk. De derde methode is druk op warmteoverdracht, het belang is relatief laag. In de afgelopen jaren is de ontwikkeling van digitaal printen sterk momentum, kleur en druk duidelijkheid ook hoger en hoger, van de oorspronkelijke proofing-gebaseerde ontwikkeling tot een massaproductie. Andere drukmethoden die worden gebruikt in de textielproductie zijn: houtschermafdrukken, afdrukken van textielwas Valeriaan (dwz wax anti) afdrukken, garenverfdruk en anti-kleurstofdruk.

Het hoofddrukapparaat voor schermafdrukken is het scherm, dat afkomstig is van het stencilprint. Gedrukte versie is de papierweergave, metaalversie of chemische gravure uit de holle patroondrukmethode. Het scherm is verdeeld in twee soorten platte en roterende scherm, flat screen is het scherm uitgestrekt in het metalen of houten rechthoekige frame, het ronde net is gemaakt van nikkel cirkelmetaal. Afdrukken, het patroon wordt op het scherm gesneden, in de flat- of roterende zeefdrukmachine op het scherm door het schermdrukpatroon wordt overgedragen aan de textiel, handmatige handschrift en mechanisch onderscheid, en roterende zeefdruk is een continue machine rennen. Flat screen printing is veelgebruikte drukmethode. Dit soort drukmethode heeft veel druksets, het patroon van het bloempatroon is levendig, de spanning van textiel is klein. Het afdrukken van textiel is niet makkelijk te vervormd, de kleur is helder en de kleur is vol en het scherm afdrukken Doek is minder, vooral geschikt voor kleine batch, produceren.

Rollerprinting van het hoofddrukapparaat is gegraveerd met een patroon van koperen rol, ook wel de bloem, het en andere componenten van de drukker. De pasta wordt overgebracht naar het textiel door het koperwals reliëfpatroon te reliëf, dat een zeker aandeel heeft in de productie van katoenen katoen. Volgens de uitrusting kan het model worden geladen met een paar bloemblaadjes genaamd een paar kleurendrukkerijen, zoals acht kleuren printers. De productiekosten van de rupsen zijn laag, de hoge productie-efficiëntie, de moderne drukkerij van de drukkerijdrukdruk tot 100m / min, hoge opbrengst, geschikt voor massaproductie, gedrukte patroon duidelijk, print fijne lijnen. Maar de spanning van de textiel, de drukkleur en de patroongrootte is beperkt. Het eerste gedrukte patroon van de gedrukte buis, na de knijp, kan gemakkelijk leiden tot kleur en kleur niet vol, waardoor de kleur van de helder wordt beïnvloed.